常見問題與回復
GPS/LPS泵按GB/T5657-1995《離心泵技術條件（Ⅲ類）》，CP泵按CJ/T3038-1995《潛水排污泵》標準制造驗收。
GPS/LPS泵進出口可承受10kg/cm，CP泵可按GB2555-81《一般用途管法蘭連接尺寸》標準6kg/cm2承諾。
泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用N表示。泵的有效功率又稱輸出功率，用Ne表示。
①原動機動力、軸動力關系：
泵軸由原動機帶動，期間有機械損失，所以原動機之動力必須要大于軸動力，并且要有余裕，計算公式如下：P=Pg（1+j）ηk
P—原動機動力
Pg—軸動力
j—余裕系數（參考 表１）
ηk—驅動部分總效率（參考 表２）
原動機之種類 | 余裕系數 | ||
誘導電機 | 一般值 | 0.1~0.2 | |
API規格 | 軸馬力 3.7kw以下 | 0.25 | |
軸馬力 5.5kw以下 | 0.25 | ||
軸馬力 7.5~19kw | 0.25 | ||
軸馬力 22~55kw | 0.15 | ||
軸馬力 75kw以上 | 0.1 | ||
驅動裝置 | ηk之值 |
平板帶 | 0.87~0.90 |
三角皮帶 | 0.92~0.95 |
正齒輪 | 0.92~0.95 |
螺旋齒輪 | 0.95~0.98 |
直接連接 | 1 |
表1 動力余裕系數之值 表2 驅動部分之效率
②軸動力=水動力+損失動力
水動力：也叫泵的有效功率，泵揚水每秒所做的功。用“Ne”表示，kw
Ne=ρgQH/1000=γQH/102
Q——泵的流量（m3/s）；
H——泵的揚程（m）；
γ——泵輸送液體的重度（N/m3）；
ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；
g——重力加速度（m/s2）；
損失動力：液體與葉輪、泵殼；軸與軸承、軸封的摩擦損失的動力。
③泵效率=水動力/軸動力，用“η”表示，η=Ne/ Pg。
泵的揚程表征泵本身的性能，為單位重量的液體從泵進口處到泵出口處能量的增加植，而和泵裝置無直接關系。
全揚程即總揚程。泵之必要揚程為實際揚程與損失揚程之和，用公式表示如下：
H=Ha+Hf
H：總揚程
Ha：實際揚程（吸入揚程+輸出揚程）
Hf：損失揚程（摩擦揚程+配管零件損失）
具體圖例表示見下圖。
泵內發生汽蝕的過程：泵在運轉中，若其過流部分的區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處），因為某種原因，抽送液體的壓力下降到當時溫度下的液化壓力時，液體便在該處開始液化，產生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，到某高壓處時氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急劇縮小以致破裂（凝結），在氣泡凝結的同時，液體質點將以高速填充空穴，發生相撞擊而形成水擊。這種現象發生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。泵發生氣蝕由泵本身和吸入裝置決定。
NPSHr——泵汽蝕余量 （又稱必需的汽蝕余量），是規定泵要達到的汽蝕性能參數，越小，泵的抗氣汽蝕性能越好。
NPSHa——裝置汽蝕余量 （又稱有效的汽蝕余量），是由吸入裝置提供的，越大，泵越不容易發生汽蝕。
NPSHt——試驗汽蝕余量 ，是汽蝕試驗時測算出的值，試驗汽蝕余量有任意多個，但對應泵性能下降一定值的試驗汽蝕余量只有一個，并為臨界汽蝕余量，用NPSHc表示。
[NPSH]——許用汽蝕余量 ，這是確定泵使用條件（如安裝高度）用的汽蝕余量，以保證泵運行時不發生汽蝕。通常取[NPSH]=（1.1~1.3）NPSHc。
安裝高度（吸上）＝吸入液面的壓力水頭（m）（標準狀態下，約等于10.3米）－吸入裝置的損失水頭－抽送液體溫度下的汽化壓力水頭（m），Pv/ρg（標準狀況下，此項可忽略不計）－（1.1~1.3）NPSHr。
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
①泵本體材質：FC200時，
葉輪材質（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）： FC200，AR：SUS316
主軸材質：SUS420JI，軸封材質：丁腈橡膠。
②泵本體材質：SCS13時，
葉輪材質（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）：SCS13，AR：SUS316
主軸材質：SUS304，軸封材質：氟橡膠。
③泵本體材質：SCS21時，
葉輪材質（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）：SCS21，AR：SUS316
主軸材質：SUS304，軸封材質：氟橡膠。
軸流泵同一臺泵可配4P、6P、10P電機，但功率隨著轉速降低比的立方倍而降低。
根據國務院授權國家質量監督檢驗檢疫總局管理工業產品生產許可證工作的職能和國務院國發［1984］54號《工業產品生產許可證試行條理》等有關規定：凡在中國境內生產并銷售潛水電泵、長軸深井泵、耐腐蝕泵和高溫、高壓泵產品的所有企業，都必須取得生產許可證才具有生產、銷售資格。我司的潛水泵CP有生產許可證。
32號防銹汽輪機油。
電纜材質有兩種，使用范圍如下：
VCT：標稱截面積為2mm2，3.5 mm2，5.5mm2者
2RNCT：標稱截面積為8mm2以上者
其記號意義如下：
CT：輕便電纜
V：聚氯乙烯（PVC）
R：天然橡膠（NBR）
N：氯丁二烯橡膠
其所屬標準如下：
VCT：CNS 6556 C2086 『600V聚氯乙烯絕緣及被覆輕便電纜』
2RNCT：CNS 10741 C2165 『600V橡膠絕緣輕便電纜』
曝氣量變小，導致此種情況有兩種狀況：（1）曝氣機安裝過深，超過我司樣本數據。（2）進氣管消音器被灰塵堵塞，造成進氣不暢。電機會過載。
止回閥的作用：當突然停機時，防止出水口管中的水倒流造成水泵反轉，可有效防止葉輪倒轉引起葉輪脫落。建議客戶加止回閥使用，一般10米以下應該影響不大。
清水性能是在理想狀態下的參數，如改為半開放式葉輪，且介質為污水，則性能會大幅下降，葉片工作面太小，使用效果極差，可用CHD泵。
不宜用鑄鐵材質，用SUS304，機封：氟橡膠。
用膨脹螺栓M12，長60~80mm，不用預留孔。
用不銹鋼材質水泵，若用鑄鐵材質的水泵，一年內不會有問題。
按CJ/T3038-1995建設部標準：一般用“*工作4000小時”，維修后還可以用，壽命沒有明確規定。
GPS性能參數與電壓和頻率無關。
可以。
零件均為外協加工，揚川只是按圖紙要求驗收，并不要求外協廠按某種工藝制造。
序號 | IS泵 | S泵 |
1 | 懸架式結構，結構簡單，工作可靠，零部件少。 | 兩端支撐，工作可靠，噪音低 |
2 | 檢修方便，不用拆卸管路，需移動電機，后開門式結構，可將葉輪以及懸架全部取出。 | 檢修方便，不用拆卸管路和電機，打開泵蓋即可取出整套轉子，進行維修。 |
3 | 軸向吸入，徑向排出，占地面積少。 | 吸入口以及排除口均在水平方向。 |
4 | 泵體鑄造，加工方便，成本低。 | 泵體，泵蓋鑄造較為復雜，需要同時加工，配對使用，如果一個零件出現廢品，另外一個也報廢，成本高。 |
5 | 軸向力由平衡口加密封環平衡。 | 采用雙葉輪軸向力自動平衡，運轉平穩可靠。 |
6 | S泵流量較IS泵范圍較大。 | |
7 | 同等流量下，S泵的氣蝕性能優于IS泵。 | |
GPS/LPS不銹鋼外型與鑄鐵型泵外型尺寸有別 （因為不銹鋼泵用精密鑄造模具生產，與鑄鐵模具不同），其性能曲線圖均一致。
23. 什么是動平衡？什么是靜平衡？
A：動平衡：轉動部件（例如電機轉子），外徑與長度之比D/L較小，在動平衡機上測出兩端面上的偏差，以加重法予以去除，使不平衡重量在允許范圍之內（按GB9239規定）。泵運行時，電機轉子兩端不平衡重產生的離心力所形成的力矩所引起的泵（電機）振動在標準允許外圍內。
靜平衡：轉動部件（如水泵葉輪）外徑與長度之比D/L較大時，在平衡架上測出葉輪偏重予以去除，使不平衡重量在允許外圍內（按GB9239 G6.3級規定）。泵運行時，由不平衡重產生的離心力所引起的泵震動在標準允許的范圍內，因為只需在一個平面內去不平衡重以減少泵運行時的離心力，所以靜平衡為力的平衡。
24. 機械密封與填料密封有何區別？各自的優缺點是什么？
A：區別：填料密封不能*防止滲漏，因少量漏液可改善軸套與填料的潤滑，用于不忌諱漏液的場合，忌諱漏液的場合，機械密封恰可克服此缺點。
機械密封的優點：1、幾乎可*抑制滲漏。
2、可用于危險液、貴重液、特殊液。
3、機械性摩擦阻力小，效率提高。
4、軸與密封作用無直接關系，故不摩耗軸。
機械密封的缺點：1、光制程度須為超精密加工平面，加工難度高。
2、需嚴選材質。
3、價格遠高于填料密封。
4、有的材質稍處理不慎，就容易形成傷痕、斷裂。
5、不能在使用中增加鎖緊量，一旦滲漏就需更換。
6、構造復雜，更換、裝配不容易。
填料密封的優點：1、構造簡單、材料更換容易。
2、價格低。
填料密封的缺點：1、太強力鎖緊時，機械性阻力大。
2、軸一旦損傷，再三更換填料也會很快失效。
3、不能*防止滲漏。
25.軸流泵350ZDB-125（0°），樣本參數：軸功率12.3~19.9kw，電機功率：30kw。①為什么不可配置功率為22kw的電機？②如何選用配套電機功率？
26.CP、JA、AR連續運行及間歇運行時介質溫度范圍？
介質溫度在40℃以下可以連續運行，在40~50℃應間歇運行，一般不能超過50℃。
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